炒股配资公司 零碳智造带动玻纤行业绿色增长


发布日期:2024-09-20 09:15    点击次数:116

近日,中国巨石淮安零碳智能制造基地第二条年产10万吨玻纤生产线点火,标志着全球玻纤行业首个零碳智能制造基地建设又迈出重要一步。

玻璃纤维被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材、节能环保、基础设施等国民经济各个领域,可以使材料更轻、更牢固、绝缘、耐腐蚀,成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。

巨石集团淮安有限公司总经理顾建定介绍,淮安零碳智能制造基地于2023年2月8日正式开工建设,目前已建成两条年产10万吨玻纤生产线。该基地全部采用绿电生产,实施绿色能源计划、低碳生产技术、零碳循环模式,使工厂拥有综合为零的碳排放表现。

淮安零碳智能制造基地的运行,离不开新能源产业板块的有力支撑。在江苏省淮安市涟水县,一座座180多米高的大风车迎风转动,源源不断地将风能转化为电能。该风电项目于2024年上半年并网发电,是我国首个180米超高混塔批量商业化项目,一期年上网电量超5亿千瓦时,碳减排量40万吨/年以上,生产叶片所用玻纤均来自巨石。风电机组产生的绿电,一部分被输送到淮安零碳智能制造基地,用于玻纤生产,另一部分进入国家电网输送到千家万户,实现生产、生活电力供应的绿色化。

一直以来,玻纤行业持续推进绿色发展,加快节能降碳技术和产品研发与推广运用。零碳智能制造基地的建设,形成了玻璃纤维和复合材料应用的微循环,以新能源带动玻纤主业成长,进一步推动玻纤行业实现高质量发展。

作为玻纤行业的链主企业,中国巨石持续推动产业绿色化转型,建立起了一套从玻纤研发、生产,到包装、物流、销售等产品全生命周期的绿色发展体系,高标准建设无废工厂、绿色工厂、零碳工厂。

在研发端,注重源头设计,打造绿色产品。依托国家级科研平台,瞄准行业技术前沿,在高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原材料研发自制、智能智慧制造等方面完全拥有100%自主知识产权。自主研发的无氟无硼、高模高强的E7、E8、E9玻璃配方,不仅能提升玻纤产品物理性能,更让生产原料至少减少10%,每年可节约超100万吨矿产资源。

在生产端,运用人工智能、工业互联网等数字技术,打通人与人、人与装备、人与系统之间的互联协作,构建“运营、制造、控制”三位一体的协同集成平台,创新打造高效、清洁、低碳、循环的“未来工厂”。采用智能化超大型池窑、电助熔辅能、纯氧燃烧等技术,提升燃烧效率,每年减少天然气用量7280万立方米,相当于36万户家庭的年用气量;推广节能低碳环保“四新技术”,提升玻纤生产自动化、数智化水平。

在治理端,采用废气干湿法治理、中水回用、污泥干粉回用等技术,减少“三废”污染排放,并实现回用,打造循环利用的玻纤生产场景。同时,采用可循环利用的复合材料托盘代替一次性纸管,减少纸制品资源消耗,实现产品绿色包装。2023年,中国巨石碳排放强度优于行业水平33%;废气深度治理净化效率95%,优于国家排放标准;固危废处置率以及处置合规率均达100%,废丝回用率可达100%。

在消费端,积极发挥链主企业作用,高质量打造玻纤产业生态圈,产品广泛运用于风力发电、新能源汽车、光伏产业等领域。用玻纤复合材料代替传统材料可使每辆汽车减重15%,如果每辆汽车减重100公斤,则行驶30万公里能减少二氧化碳排放3吨至5吨;在建筑建材领域,回收玻纤助力打造绿色建筑,延长使用寿命;在风力发电领域,全球每3支风电叶片中有1支运用到了巨石的玻纤,玻纤产品还应用在全球首创的新材料光伏边框……大到上天入地,小到民生日常,在新能源、新基建、新能源汽车、5G通信等领域都有玻纤产品的身影。

当前,玻纤行业积极实施绿色能源计划、探索零碳循环模式,以新能源带动玻纤主业成长,加快培育新质生产力,推动行业高质量发展。(经济日报记者 祝君壁)

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